潤泵劑

      混凝土潤泵劑
      預拌混凝土在開(kāi)泵前必須對泵車(chē)和管道予以潤濕和潤滑。過(guò)去幾十年來(lái)，全國各地預拌混凝土行業(yè)一直采用水和砂漿潤管，其成本較高，而且浪費材料和車(chē)輛。通過(guò)我們研制的潤泵劑，可以為工程施工有效節約用水.車(chē)輛和能源。大大降低工程成本價(jià)格，給企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟效益。

      產(chǎn)品說(shuō)明：本品由多種高分子聚合物材料復配而成。常溫下，采用機械或手工攪拌2—4分鐘內即可快速溶解，并形成淡黃色穩定的粘稠狀液體，從而實(shí)現潤滑泵管的功效。
                      更便捷  常溫即可快速溶解
                      更環(huán)保  產(chǎn)品綠色環(huán)保，全部可降解
                      更高效  用科學(xué)方法及合理配方實(shí)現更高效的潤管

      使用方法：可根據混凝土輸送設備的類(lèi)型和輸送泵管的長(cháng)度，參考下表用量進(jìn)行配置溶液。將本品倒入相應體積的水中，攪拌2-4分鐘，使其充分溶解，當溶液變的粘稠潤滑后即可使用。

      
      使用車(chē)泵泵送混凝土時(shí)，將以稀釋好的潤管水溶液，沿泵車(chē)料斗內壁緩慢倒入（也可直接在料斗內放水稀釋潤泵劑），然后泵管進(jìn)料入口的另一側開(kāi)始緩慢向料斗中卸混凝土，當混凝土覆蓋住輸送泵進(jìn)料入口時(shí)即可開(kāi)始加壓泵送。要盡可能讓全部潤管水溶液，流動(dòng)在混凝土管道的最前端。
      使用地泵泵送混凝土時(shí)，為防止管道內留有殘余物，應先泵送100公斤水，清理管道，待料斗內及管道中的水打空后，再按上述操作步驟泵送。
      主意事項：1：輸送泵管中無(wú)殘留物，泵管連接處應密封無(wú)滲漏
                      2：泵送第一車(chē)混凝土時(shí)，混凝土塌落度應提高2—3厘米。
                      3：夏季使用時(shí)應先泵水降低泵管溫度。

                      4：經(jīng)泵管排出的潤管溶液不宜澆入混凝土結構中。
                      5：讓潤管溶液盡量多的流入泵管中（1.可先放少量混凝土在料斗中與管口相平，然后倒入潤管溶液。
                      2.開(kāi)始從泵管入口 的另一側以較緩慢的速度卸混凝土，把潤管溶液擠入泵管中。）
                      6：本品無(wú)毒無(wú)害，如不慎浸入眼中應立即用清水清洗。
                      7：本品陰涼干燥儲存，開(kāi)袋即用。保質(zhì)期18個(gè)月。
      經(jīng)濟效益：使用潤管劑可以給企業(yè)帶來(lái)十分可觀(guān)的經(jīng)濟效益，按一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)立方的攪拌站計算，每100立方開(kāi)盤(pán)一次，則一年開(kāi)盤(pán)3000次。用比自用車(chē)運砂漿節約成本：（300—35）X3000=80萬(wàn)。節能降耗，請您支持。